Typer borerør og rørkutter

Det finnes mange forskjellige typer rørformede kuttere tilgjengelig i olje- og gassindustrien. Bruksområder er vanligvis å kutte borerør, kveilrør eller hente kompletteringsstrengen fra brønnen ved å kutte en rørformet skjøt eller ved kuttet for å frigjøre pakningsenheten.

Som med alle utplasseringer i brønnen, er det viktig å planlegge og velge riktig kutter for hver applikasjon sammen med utplasseringsmetoden. Ideelt sett foretrekkes alle skjæreoperasjoner å utføres med borerøret eller kompletteringsstrengen i strekk, vanligvis strengvekt pluss 10 %, der det er mulig. Skade på foringsrøret, eller bak røret, kan oppstå hvis feil kutter velges. Noen kuttere er ikke i stand til å kutte i et gassmiljø, så væskenivå og type kan bli en faktor å vurdere. Hvis en eksplosivkutter skal kjøres med kabeltrekkertransport, kan det være stor risiko for at traktoren deler eller svikter ved aktivering av kutter. Alle skjæreverktøy skal brukes innenfor de angitte temperatur- og trykkgrensene.

Typer søtere på markedet

Kuttealternativer kan stort sett plasseres i følgende kategorier:

• Sprengstoffkuttere
• Elektromekaniske kuttere
• Kjemiske kuttere
• Radial skjærebrenner

EksplosivCytrer:

Sprengstoffkuttere kan deles ytterligere inn i følgende bruksområder.

• Borekrage-skjærende kolliderende verktøy:Disse brukes til å kutte rør i utvinningsoperasjoner, ved å bruke nøyaktig tidsbestemte eksplosive ladninger for å kutte gjennom borekrager og andre kraftige materialer. Kutteforsøket bør gjøres over det slåtte punktet. Betydelige rørskader og oppsplitting vil oppstå under prosessen.
• Formede ladekuttere:Disse bruker eksplosive ladninger for å fokusere en eksplosjon inn i en metallstråle som trenger gjennom og kutter målmaterialet. De brukes for presis brudd i nedihullsoperasjoner. Utvidelse av røret forventes under kutteprosessen, men har blitt forbedret for å minimere denne effekten. Noen kuttere er designet for å dele kragen og frigjøre røret på denne måten. Det må tas hensyn til når du designer en komplettering for å sikre at kutteren kan plasseres nøyaktig for et kutt for å frigjøre pakningen. En landingsnippel over pakkeren kan hjelpe i denne prosessen.

Merk: Selv om sprengstoffkuttere er vanlige i oljefeltet, kan de være vanskelige å transportere til brønnstedet på kort varsel på grunn av de enkelte lands sikkerhetsrestriksjoner. Eksplosive kuttere kan kutte med strengen i spenning eller kompresjon.

Kjemisk og radiell skjærebrenner:

• Kjemiske kuttere:Disse bruker kjemikalier som bromtrifluorid for å løse opp metaller rent uten rusk. De er spesielt nyttige i sensitive eller vanskelig tilgjengelige miljøer, men det er betydelige sikkerhetstiltak som er nødvendige for å kunne distribuere dette utstyret på grunn av ekstremt skadelige kjemikalier og deres biprodukter.
• Radial Cutting Torch (RCT):Bruker en plasmastråle for å skjære gjennom materialer. Dette verktøyet er ikke-eksplosivt og kan distribueres raskt over hele verden på grunn av færre transportrestriksjoner, selv om det kan være noen unntak fra dette.
• På grunn av deres skjærevirkning er det ingen utsving av røret. Denne typen verktøy er vanligvis det eneste alternativet for å kutte spiralrør.

Merk: På grunn av arten av disse verktøyene er det viktig å ha dem sentralisert på riktig måte. Begge disse verktøyene kan være utsatt for å sette seg fast til rørveggen under skjæreprosessen. Ideelt aktivert med strengen i spenning pluss 10 %.

Elektromekaniske kuttere:

• Elektromekaniske kuttere:Disse kutterne bruker roterende eller frem- og tilbakegående skjærehoder eller kniver som drives elektrisk og overvåkes fra overflaten under kutteprosessen. Denne typen verktøy er ideelle for miljøer der eksplosiver eller kjemikalier utgjør en risiko, eller hvor det logistisk ikke er mulig å transportere dem til brønnstedet. Mens mange verktøyleverandører oppgir at deres verktøy kan kutte i både strekk og kompresjon, vil en streng i strekk alltid være optimalt. Der strengen er i kompresjon, er det nødvendig å ta hensyn til å unngå problemer med bladverktøy som setter seg fast ved rørformet gjennombrudd, eller når et verktøy stopper under et kutt som ikke er i stand til å starte på nytt på grunn av begrensninger i utformingen. Uthenting av verktøy kan bli utfordrende når det oppstår en elektrisk kortslutning under skjæreprosessen. Som med mange kuttere, er nøyaktig sentralisering avgjørende for suksess.

Merk: En stor fordel med elektromekaniske kuttere fremfor andre skjæremetoder er potensialet for å fullføre flere kutt i løpet av en anstendig ned i brønnen.

VigorIkke-eksplosiv nedihullsskjærer

• Ikke-eksplosiv nedhullskutter består av en forankringsanordning og en
• Forankringsanordningen forankrer skjæreverktøyet til den indre veggen av røret som skal kuttes, og hindrer verktøyet i å bevege seg under skjæreprosessen; brenneren produserer en høytemperatur- og høytrykkssmeltet metallvæske som skrubber og ablaterer røret, og dermed oppnår formålet med kuttingen.
• Sikkerhetsalternativer vurderes når instrumentet ikke kan frigjøres under jobben, gjennom inngangen av en 230mA strøm eller løfte ledningen mer enn 1,6T kraft for å skjære skjærpinnene og frigjøre verktøystrengen.

Følgende er en felttestsak utført av Vigors team av ingeniører ved et oljefelt i Kina for referanse:

Avstengning av gjeldende overbelastningsbeskyttelse, nedihulls pumpekort, forhåndskuttet 2-3/8" rør, skjæredybde 825,55m. Φ43 Wireline Non-explosive Downhole Cutter ble brukt til konstruksjon, og opphengsvekten ble løftet med 8t, og kuttingen ble vellykket fullført ved 804,56m, og den totale kuttetiden var ca. 6min. Snittet er pent, ingen flenser, ingen ekspansjonsdiameter.

Til nå har den ikke-eksplosive nedihullskutteren fra Vigor blitt et av de mest populære skjæreverktøyene for borerør, verktøyet har blitt svært anerkjent av sluttbrukere for sin høye pålitelighet, hvis du er interessert i Vigors ikke-eksplosive nedihullsskjærer , ikke nøl med å ta kontakt med oss.

For mer informasjon kan du skrive til vår postkasseinfo@vigorpetroleum.com&marketing@vigordrilling.com