Permanent Packer og Retrievable Packer

Permanent pakker

Strukturer klassifisert som permanente fjernes fra brønnhull ved fresing. Disse er av enkel konstruksjon og gir høy temperatur- og trykkytelse. Den mindre ytre diameteren til permanente enheter muliggjør overlegen kjøreklaring på innsiden av foringsrørstrengen. Den kompakte konstruksjonen tillater dem å komme seg gjennom smale partier og avvik som finnes i brønnhullet. Deres store innvendige diameter gjør dem egnet for bruk med rørstrenger med økt diameter og i monobore kompletteringer.

De kjøres og stilles ved hjelp av elektriske ledninger, borerør eller rør. Når de er satt, er elementene motstandsdyktige mot bevegelse fra begge retninger. Wireline-innstillinger overfører en elektrisk strøm for å sette pakkeren via detonasjonen av en eksplosiv ladning. Deretter skiller en utløserbolt enheten fra pakkeren. Permanente elementer er ideelle for brønner med høyt trykk eller rørbelastningsforskjeller.

Hentbar pakker

Uthentbare pakkere inkluderer både konvensjonelle lavtrykk/lav temperatur (LP/LT) modeller og mer komplekse høytrykk/høy temperatur (HP/HT) modeller. Disse produktene er dyrere enn permanente strukturer som tilbyr sammenlignbar ytelse på grunn av deres designkompleksitet når de brukes med avanserte verktøy. Imidlertid tjener faktorer som enkel fjerning av pakningsbrønnhull og gjenbrukbarhet for å utligne kostnadsindikatoren.

Produktene deler seg videre inn i et utvalg av typer, inkludert:

Mekanisk innstilt: Innstillingen utføres via rørbevegelse av en eller annen form. Dette inkluderer enten en rotasjon eller bevegelse oppover/nedover. Videre er en belastning involvert i innstillingen av enhetene ettersom rørvekten enten komprimerer eller utvider tetningselementet. Å trekke opp i snoren frigjør gjenstandene. Disse er vanligst i grunne, rette brønner med lavt trykk.

Spenningssett: Pakningselementer i denne klassen stilles inn ved å trekke en spenning plassert på røret. Slack tjener til å frigjøre varen. De fungerer best i grunne brønner med moderate trykkforskjeller.

Rotasjonssett: Disse bruker rotasjonen av rør for å mekanisk sette og låse inn en komponent.

Hydraulikksett: Denne kategorien fungerer via væsketrykk som driver kjeglen på plass bak slippene. Etter innstilling holder enten en mekanisk lås eller innestengt trykk dem stasjonære. Å plukke opp slangen driver utløserfunksjonen.

Oppblåsbare: Også kjent som svellbare elementer, er disse komponentene avhengige av væsketrykk for å blåse opp sylindriske rør for å sette dem. De finnes i åpne hullstesting ved boring av letebrønner og for sementsikring i produserende brønner. De er også egnet for brønner der pakkere må passere gjennom en restriksjon før de settes på en større diameter i foringsrør eller åpne hull.

En mer detaljert titt på visse populære alternativer følger nedenfor:

Uthentbare strekkpakningselementer støtter produksjons- eller injeksjonsoperasjoner med middels til grunn dybde. Disse har et sett med ensrettede slips som bare griper om foringsrøret i situasjoner med strekkbelastning på slangen. Spenning av nivårør gir energi til gjenstandene. Denne kategorien stilles inn mekanisk og frigjøres med rørrotasjon. De fleste av modellene kommer med nødskjærfrigjøring i tilfelle den primære utløsningsmetoden mislykkes.

Strekkpakninger kan brukes i situasjoner der trykket under til enhver tid er høyere enn ringromstrykket ved verktøyet. Dette oppadgående trykket tvinger gjenstandene inn i slipeenheten for å opprettholde spenningen.

Uthentbare kompresjonspakningselementer med fluidbypass er ideelle for olje- og gassboremiljøer med lavt og middels trykk ved middels temperatur. En mekanisk forrigling hindrer komponenten i å sette seg. Mens den løper i hullet, aktiverer rørrotasjon elementet. Dra blokker plassert på objektet holder det på plass og gir motstand nødvendig for å sette det. Når forriglingen er utløst, tillater senking av rørstrengen lukking av bypass-tetningen og innstilling av slipp. Bruk av kontinuerlig slakkkraft skaper forseglingen ved å gi energi til produktene. Frigjøringen oppnås ganske enkelt ved å trekke opp i rørstrengen.

Dette alternativet har eksepsjonell evne til å motstå forsterkede trykk og temperaturer enn spenningsalternativene. Bypassventilen forbedrer pakningens kapasitet til å utjevne trykket som finnes i røret og ringrommet og gjør det lettere å frigjøre redskapet. Kontinuerlig kompresjon eller slangevekt er nødvendig for å sikre at omløpsventilen forblir stengt. Disse er ikke egnet for injeksjonsbrønner eller trykkbehandlingsoperasjoner med minimum volum.

Hentbar strekk-/kompresjonssett fremmer landing av slangen i spenning, kompresjon eller nøytral. Dette er de vanligste mekanisk innstilte apporteringsenhetene i dag. De har et bredt spekter av konfigurasjoner for spenning, kompresjon eller en kombinasjon av de to for å sette og pakke av en gjenstand. Utvalget av systemer og differensialvurderinger gjør dem nyttige under et stort spekter av forhold. Med disse settene låses den energigivende kraften inn med en intern låsemekanisme til enheten frigjøres med en omløpsventil. Denne ventilen hjelper også med utjevning.

Disse enhetene er mer allsidige enn andre løsninger og finnes i både produksjons- og injeksjonssituasjoner.

Permanente og gjenvinnbare tetningsboringsstrukturer er plassert med elektriske ledninger eller hydraulikk på rørstrengen. Innstilling med wireline gir økt hastighet og nøyaktighet, mens en-turs hydrauliske innstillingsalternativer er fordelaktige ved enkeltpassinstallasjon. De letter settingprosessen med brønnhoder flenset opp. Denne klassifiseringen har polerte innvendige tetningshull. En rørtetningssammenstilling med elastomer pakning danner tetningen som forbinder produksjonsrøret og pakningsboringen. Plasseringen av de elastomere tetningene i boringen skaper brønnisolasjonen.

Lokaliseringsenhetstypen tillater tetningsbevegelse under produksjons- og behandlingsoperasjoner. Ankersammenstillingstype sikrer tetninger inne i pakningsboringen for å begrense rørbevegelsen.

Løsninger med permanent tetningsboring gir forbedret ytelse enn uthentbare komponenter. De har større kompleksitet i design, noe som gjør dem dyrere.

Som et av de viktigste utstyret i ferdigstillelsesprosessen er pakkere ekstremt vanskelige å produsere teknisk. Vigors pakkere produseres etter den mest velprøvde produksjonsprosessen og kontrolleres alltid i strengt samsvar med API11D1-standarder under produksjonsprosessen. Det er nettopp på grunn av Vigors strenge kontroll av prosessen at produktkvaliteten alltid overgår kundenes forventninger, hvis du er interessert i Vigors produkter for bore- og kompletteringsloggingsutstyr, ikke nøl med å ta kontakt med Vigors profesjonelle tekniske team for å få det beste kvalitetsprodukter og tjenester.

For mer informasjon kan du skrive til vår postkasseinfo@vigorpetroleum.com&marketing@vigordrilling.com