Effekt av hydrogensulfid på utstyr

Våt hydrogensulfid-serviceskade sees ofte i utstyr av karbon og lavlegert stål inneholdt i anlegg som produserer hydrokarboner, som olje og gass, kjemisk og petrokjemisk industri. Eiendeler som er i et vannholdig surt miljø som kombinerer H2S-innhold større enn 50 ppm og temperaturer under 82°C (180°F) er spesielt utsatt for våt H2S-skade. Eldre eller "skitne" stål er mer utsatt for våt H2S-skader fordi de generelt har mer volumetriske inneslutninger, lamineringer og originale fabrikasjonsfeil i både uedelt metall og sveiseavsetningsområder. Våt H2S-skader observeres mer i trykkbeholderskall, tanker eller seksjoner av langsgående sømsveisede rørkomponenter med større diameter enn konvensjonelle sømløse rør, rør eller smiing

I nærvær av fuktighet interagerer H2S med jernet i stålveggen og frigjør hydrogen til oljestrømmen. Hydrogenet diffunderer inn i stålet og koaleserer for å danne molekylært hydrogen ved diskontinuiteter. Over tid blir mer og mer hydrogen fanget og bygger opp trykk og dermed stress i stålet som fører til lokal svikt. Her er noen av de forskjellige defektene som kan observeres:

• Spenning forårsaker sprekker som generelt er laminære og orientert parallelt med innsiden og utsiden av komponenten. Over tid har disse sprekkene en tendens til å gå sammen på grunn av intern trykkoppbygging og muligens lokale spenningsfelt i skadede områder som forplanter seg gjennom tykkelsen på komponenten. Dette er kjent som Hydrogen Induced Cracking (HIC) eller trinnvis cracking.
• Hvis lamineringen skjer nær overflaten, kan vi ende opp med en blemme som stiger opp fra innsiden, utsiden eller innenfor veggtykkelsen til trykkutstyr. I tillegg kan sprekker strekke seg fra omkretsen av en blemme, og potensielt forplante seg i retningen gjennom veggen, spesielt nær sveiser.
• Stress Oriented Hydrogen Induced Cracking (SOHIC) vises som rekker av sprekker stablet oppå hverandre som potensielt kan resultere i en gjennomgående sprekk rundt grunnmetallet rett ved siden av den varmepåvirkede sonen (HAZ).

Når det gjelder metoder for ikke-destruktiv testing (NDT), har konvensjonell ultralydtesting (UT) blitt brukt mye ved bruk av normale innfalls- og skjærbølgesonder. Det har imidlertid vanskeligheter med å skille mellom laminering/inneslutninger fra skader under bruk. Det er også en arbeidskrevende og langsom prosess som er svært operatøravhengig.

Den nye hydrogensulfidbestandige kompositt (glassfiber) bropluggen designet og utviklet av Vigors FoU-avdeling har oppnådd tilfredsstillende resultater i laboratoriet og hos kunden, og Vigors tekniske team kan nå designe og produsere den i henhold til kundens behov for å møte kundens behov. behov på stedet. Hvis du er interessert i Vigors bropluggprodukter, ikke nøl med å ta kontakt med Vigor-teamet for skreddersydde produkter og eksklusive kvalitetstjenester.

For mer informasjon kan du skrive til vår postkasseinfo@vigorpetroleum.com&marketing@vigordrilling.com